粉末噴涂的環(huán)保問(wèn)題
2006年對(duì)環(huán)境大氣中VOCs的人為來(lái)源進(jìn)行了研究和源解析,結(jié)果表明,各人為污染源年平均貢獻(xiàn)率分別為汽車尾氣62%、汽油揮發(fā)9%、石油液化氣10%、涂料6%、石油化工6%、未知源6%。盡管當(dāng)年由涂料貢獻(xiàn)的VOCs比例不算太高,到2011年我國(guó)涂料的總產(chǎn)量超過(guò)1氣000萬(wàn)t,是2002年的近5倍,因此涂料對(duì)VOCs人為污染源的貢獻(xiàn)不可小覷,應(yīng)該引起大家的關(guān)注。
1涂料生產(chǎn)中廢氣的產(chǎn)生與排放量
涂料生產(chǎn)過(guò)程VOCs的產(chǎn)生量相對(duì)較少,其產(chǎn)生量取決于溶劑種類、生產(chǎn)設(shè)備和工藝等。溶劑沸點(diǎn)高,生產(chǎn)過(guò)程密閉性好、溫度較低、時(shí)間短、自動(dòng)化程度高,品種類型少(清洗頻次少),則VOCs的產(chǎn)生量就少;涂料中低沸點(diǎn)溶劑用量多、生產(chǎn)過(guò)程為開放式、溫度較高、時(shí)間長(zhǎng)、自動(dòng)化程度低,清洗頻繁,則VOCs的產(chǎn)生量就多。顯然通過(guò)采用密閉型設(shè)備,提高自動(dòng)化水平,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,可以有效地從源頭上控制VOCs的產(chǎn)生量。
2生產(chǎn)廢氣中粉塵的治理
涂料生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要是顏料和填料,除去的方法有干法和濕法2種,干法分離的粉塵可回用,濕法脫出的粉塵不可回用。
干法除塵設(shè)備有:電除塵器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器。電除塵器效率高,可除去的顆粒粒徑小,但存在造價(jià)高、運(yùn)行費(fèi)用高和管理成本高等缺點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器造價(jià)低、處理能力大,但對(duì)小粒徑的粉塵除去效率低;布袋除塵器除塵效率高,價(jià)格適中,但存在易堵塞的缺點(diǎn)。目前大多數(shù)企業(yè)是采用氧布袋除塵器。
濕法除塵器是采用水作為洗滌液,通過(guò)氣液兩相的接觸,將粉塵轉(zhuǎn)移到了水相中,該方法的除塵效率較高,運(yùn)行成本較低,但增加了廢水量。濕法除塵的主要設(shè)備有:噴淋吸收塔、液柱吸收塔(改進(jìn)噴淋吸收塔)、動(dòng)力波洗滌器等。
3生產(chǎn)廢氣中VOCs的治理
3.1吸附分離技術(shù)
吸附分離技術(shù)是利用固體吸附劑對(duì)混合氣體中VOCs進(jìn)行吸附,在加熱的條件下解吸吸附的VOCs,通過(guò)冷卻冷凝回收VOCs或利用焚燒設(shè)備熱分解VOCs,如圖1所示。
目前在工業(yè)常用的吸附劑除活性炭外,還有活性碳纖維、分子篩等,活性炭依據(jù)不同的原材料,又有煤質(zhì)活性炭、椰子殼活性炭等?;钚蕴?jī)r(jià)格相對(duì)較低,對(duì)VOCs的吸附選擇性較小,因此大多數(shù)企業(yè)一般都是采用活性炭吸附劑。
吸附設(shè)備的類型有固定床、移動(dòng)床和吸附轉(zhuǎn)輪等,解吸的熱源是水蒸氣或熱空氣。水蒸氣再生脫附的含VOCs的氣體進(jìn)行冷卻冷凝可回收溶劑;熱空氣再生脫附的含VOCs的氣體也可以冷凝回收有機(jī)溶劑,還可以利用焚燒設(shè)備進(jìn)行焚燒分解VOCs并回收熱能。
水蒸氣再生法會(huì)導(dǎo)致再生后的活性炭的吸附容量顯著降低,因此會(huì)縮短吸附分離的時(shí)間,導(dǎo)致吸附-解吸的周期縮短,從而增加能量和水的消耗。熱空氣再生法對(duì)活性炭吸附容量的影響較小,但冷凝分離回收VOCs的設(shè)備更大。
活性炭吸附分離只有在合適的工藝條件下,才可能具有較高的除去VOCs的效果,首先吸氣罩的安裝位置到廢氣產(chǎn)生部位的距離在1m左右,捕集點(diǎn)適宜的風(fēng)速取在0.5~1m/s。吸附系統(tǒng)操作參數(shù)則應(yīng)滿足表1的指標(biāo)。
活性炭吸附法能耗低,設(shè)備投資較小,適用于低濃度的多種有機(jī)物,并且有回收溶劑的可能性,但是不宜處理高濃度的有機(jī)物,并且對(duì)于含水或含顆粒物的廢氣需進(jìn)行預(yù)處理。
3.2催化燃燒技術(shù)
催化燃燒技術(shù)與吸附分離技術(shù)最大的差別是解吸的條件及對(duì)解吸VOCs的處置方式不同。催化燃燒技術(shù)工藝流程圖見圖2。
催化燃燒技術(shù)工藝流程圖
由于催化燃燒技術(shù)在解吸階段采用的溫度更高,采用活性炭吸附劑存在著火的安全隱患,因此多采用分子篩為吸附劑。由于分子篩的吸附容量小于活性炭,因此吸附-解吸的周期縮短。催化燃燒系統(tǒng)的操作參數(shù)見表2。
涂料生產(chǎn)與涂裝過(guò)程中廢氣排放與治理
催化燃燒后的氣體溫度較高,一般通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)口氣體后,部分用于吸附的VOCs的解吸,達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。
催化燃燒技術(shù)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣處理效率高,催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)變成無(wú)害的CO2和H2O,并保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài),處理較為完全,一次啟動(dòng)后無(wú)需外加熱,燃燒后的熱廢氣又用于對(duì)吸附劑的脫附再生,達(dá)到了廢熱利用、有機(jī)物處理徹底的目的。
但是,催化燃燒對(duì)催化劑要求比較高,在催化氧化過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生一些二次污染物,含硫和含氯的VOCs易使催化劑中毒等;對(duì)一些低濃度的有機(jī)物直接進(jìn)行催化燃燒的運(yùn)行成本高;對(duì)于高濃度廢氣進(jìn)行治理,對(duì)控制要求高,存在安全隱患。
3.3生物凈化技術(shù)
生物法主要利用微生物的代謝作用,將VOCs轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無(wú)機(jī)物。生物濾塔、生物洗滌塔和生物滴濾塔是3種主要的生物處理工藝,工藝簡(jiǎn)圖如圖3。
VOCs生物處理工藝簡(jiǎn)圖
3種典型VOCs生物處理工藝比較(見表3)。
3種VOCs生物處理工藝對(duì)比
生物處理優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,投資少、運(yùn)行費(fèi)用低,無(wú)二次污染,可處理含不同性質(zhì)組分的混合氣體等。由于生物降解速率較慢,廢氣中VOCs的濃度要低于5000mg/m3,承受負(fù)荷不能過(guò)高,處理的廢氣量有限,廢氣中不能含有對(duì)具有生物毒性的物質(zhì)。
3.4低溫等離子體分解技術(shù)
低溫等離子體技術(shù)又稱非平衡等離子體技術(shù),是在外加電場(chǎng)的作用下,通過(guò)介質(zhì)放電產(chǎn)生大量的高能粒子,高能粒子與有機(jī)污染物分子發(fā)生一系列復(fù)雜的等離子體物理-化學(xué)反應(yīng),從而將有機(jī)污染物降解為無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。
低溫等離子體的特點(diǎn)是能量密度較低,重粒子溫度接近室溫而電子溫度卻很高,整個(gè)系統(tǒng)的宏觀溫度不高,其電子與粒子有很高的反應(yīng)活性。低溫等離子體技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是適于各類VOCs的治理,處理效率高,易操作,比較適于濃度低的VOCs的處理。
4涂料涂裝中廢氣的產(chǎn)生與排放量
涂料中的VOCs基本上是在涂裝過(guò)程中排放的,但我國(guó)還沒(méi)有各行業(yè)VOCs的排放標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定了特征污染物苯、甲苯、二甲****、甲醇和非甲烷總烴的排放限值。目前涂料生產(chǎn)與涂裝企業(yè)都參照?qǐng)?zhí)行上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
廣東省為了改善區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量,加強(qiáng)汽車行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、家具行業(yè)和皮革行業(yè)VOCs排放控制和管理,促進(jìn)上述行業(yè)工藝和污染治理技術(shù)的進(jìn)步,由廣東省環(huán)境保護(hù)廳和廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同發(fā)布了4個(gè)行業(yè)的廣東省地方標(biāo)準(zhǔn):
《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB的44/8142010)、《包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/8152010)、《表面涂裝(汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/8162010)、《制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/8172010),其中有2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)與涂裝有關(guān)。
這些標(biāo)準(zhǔn)已于2010年11月1日正式實(shí)施。其中《表面涂裝(汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/8162010),規(guī)定從2013年1月1日起,涂裝生產(chǎn)線單位涂裝面積的VOCs排放量限值應(yīng)滿足表4的要求。
涂裝生產(chǎn)線單位涂裝面積的VOCs排放量限值
在各行業(yè)中的涂裝多采用噴涂工藝,因此產(chǎn)生的廢氣中除了VOCs外,還含有細(xì)顆粒的固體物質(zhì)(樹脂和顏填料),因含有樹脂等黏稠物質(zhì),因此處理噴涂廢氣的第一步就是除去這些黏稠的細(xì)顆粒物質(zhì)。目前采用的有濕法和干法2種,濕法是通過(guò)水簾或噴淋塔吸收脫出細(xì)顆粒物質(zhì),細(xì)顆粒物質(zhì)進(jìn)入水中形成漆渣,用絮凝劑凝結(jié)后過(guò)濾除去,水循環(huán)使用。起始新鮮水開始能溶解少量的溶劑,循環(huán)很短的就被溶劑所飽和,其后的水不能再溶解溶劑。
隨著循環(huán)次數(shù)的增加,漆渣量在不斷地積累,其中黏稠物質(zhì)在循環(huán)過(guò)程中很容易黏附在管道和設(shè)備上,最終將導(dǎo)致管道的堵塞,因此水循環(huán)一段時(shí)間后,需要全部更換的。
干法是采用過(guò)濾棉、粉體等吸附廢氣中的固體物質(zhì),過(guò)濾棉和粉體吸附飽和后,重新更換。采用濕法脫漆渣后廢氣中含有的水分被活性炭吸附,占據(jù)了吸附劑的容量,不利于有機(jī)溶劑的吸附分離操作。如果采用熱氧化分解,水分的增多則會(huì)提高過(guò)程的能量消耗。
由于過(guò)濾棉的價(jià)格高,目前干法更多的是應(yīng)用在噴涂廢氣產(chǎn)生量較少的行業(yè)或?qū)嶒?yàn)室。涂裝后的廢氣經(jīng)過(guò)濾處理后的廢氣中的VOCs量并沒(méi)有減少,需要進(jìn)一步處理降低排放濃度和總量,除了可以采用前面論述的吸收、吸附、冷凝、催化燃燒法外,更多的是采用蓄熱式廢氣焚燒爐,又稱蓄熱式熱氧化器(RTO)。
RTO的工作原理是:有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后,進(jìn)入燃燒室高溫焚燒,有機(jī)物氧化成二氧化碳和水,再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
為了進(jìn)一步減低能耗、穩(wěn)定操作和提高VOC的除去率,RTO的設(shè)備和工藝流程得到不斷地改進(jìn)。圖4為三室RTO工藝流程,該工藝中有3個(gè)蓄熱室和2個(gè)燃燒室,有機(jī)廢氣由風(fēng)機(jī)引入蓄熱室A吸熱升溫后,進(jìn)入燃燒室燃燒,燃燒后的氣體進(jìn)入蓄熱室B存蓄熱量后排出,同時(shí)蓄熱室C中殘留未分解的有機(jī)廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室燃燒處理;
一定時(shí)間后,廢氣引入蓄熱室B吸熱升溫后,進(jìn)入燃燒室燃燒,燃燒后氣體中的熱量蓄存在蓄熱室C中后排出,同時(shí)蓄熱室A處于反吹狀態(tài);再經(jīng)一定時(shí)間后,廢氣引入蓄熱室C升溫后,經(jīng)燃燒室燃燒,熱量蓄存于蓄熱室A中后排出,同時(shí)蓄熱室B處于反吹狀態(tài);不斷交替循環(huán),保證燃燒室溫度在800排
℃以上,保證高的換熱效率和VOC的除去率。
三室RTO工藝流程簡(jiǎn)圖
RTO適宜的VOC濃度范圍在2~8g/m3,對(duì)于低熱值氣體,可提高其濃度達(dá)12g/m3。燃燒室溫度需穩(wěn)定維持在800℃以上,當(dāng)廢氣中VOC濃度低時(shí),需要補(bǔ)充燃?xì)饣蛉加汀?/span>
5問(wèn)題和建議
目前對(duì)涂料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的VOCs大多數(shù)企業(yè)都是活性炭吸附的處理方法,不對(duì)活性炭進(jìn)行再生而是更換,更換的活性炭屬于危險(xiǎn)廢物,需要交給有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位處理,這樣會(huì)增加企業(yè)的成本,加上監(jiān)管上比較困難,因此有些企業(yè)很少更換甚至從未更換活性炭,目前有些地區(qū)的環(huán)保部門對(duì)新上項(xiàng)目產(chǎn)生的VOCs采用活性炭吸附處理工藝不認(rèn)可。
VOCs新的處理方法和工藝在不斷推出,但很多成果還處于實(shí)驗(yàn)室階段,有些工藝對(duì)VOCs降解的中間產(chǎn)物不清楚,工程應(yīng)用實(shí)例很少。所有處理VOCs的裝置對(duì)廢氣的流速、溫度和濃度等都有其要求,就是說(shuō)上述條件規(guī)定了設(shè)備的大小和處理的流程,不按照要求設(shè)計(jì)和安裝處理裝置,那就意味著這些裝置的無(wú)效性。涂料生產(chǎn)過(guò)程控制VOCs產(chǎn)生量的最好的辦法就是采用先進(jìn)的密閉的設(shè)備和工藝,從源頭上減少VOCs的產(chǎn)生,減少車間的氣味有利于操作工人的健康,減少環(huán)保設(shè)施的投入有利于節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。
采用RTO處理低VOCs濃度廢氣,操作費(fèi)用較高。由于輥涂生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣中,氣霧少,VOCs濃度較高,排放量及濃度穩(wěn)定,容易收集,采用冷卻——吸附——解吸——冷凝的處理工藝可回收大部分VOCs,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。廣東省執(zhí)行的《表面涂裝(汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB程44/8162010),要求轎車生產(chǎn)企業(yè)必須采用水性涂料才可達(dá)標(biāo)排放。我們也期望各行業(yè)抓緊VOCs排放總量和限值的標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)環(huán)境友好涂料的開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用,真正從源頭控制VOCs的產(chǎn)生量和排放量。
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