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靜電噴粉的常見(jiàn)問(wèn)題對(duì)策

文章出處:鴻海達(dá) 人氣:發(fā)表時(shí)間:2021-02-13 20:29

    粉末靜電噴涂技術(shù)在20世紀(jì)中期被國(guó)內(nèi)外工業(yè)制造企業(yè)大力推廣使用,但在噴涂過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)很多噴涂的相關(guān)問(wèn)題,下面就噴涂的常見(jiàn)問(wèn)題做以下分析和處理解決,如有其它問(wèn)題也可以聯(lián)系我們鴻海達(dá)公司為你的企業(yè)提供更完善的處理方法。
1.關(guān)于粉末提高涂膜硬度

    (1)在粉末涂料配方設(shè)計(jì)中,選擇樹(shù)脂與固化劑的時(shí)候,盡量選擇樹(shù)脂與固化劑的玻璃化溫度高、官能度高的成膜物體系,這樣粉末涂料固化后成膜物的交聯(lián)密度大,玻璃化溫度高,相應(yīng)的涂膜硬度也高。例如選擇羧基聚酯時(shí)選擇酸值高的樹(shù)脂;選擇羥基聚脂時(shí),選擇羥基值高的樹(shù)脂;選擇封閉型多異氰酸酯固化劑時(shí)選擇NCO含量高的固化劑等。

    (2)在粉末涂料配方設(shè)計(jì)中,選擇硬度高的顏料和填料品種,用這種方法容易調(diào)整涂膜硬度。另外,在配方中提高顏料和填料的質(zhì)量百分含量(或體積百分濃度)時(shí),也可提高涂膜硬度,特別是提高填料的方法容易做到。在填料品種中現(xiàn)有一種好的材料-多孔粉石英,有利于涂膜硬度的增加(原理:多孔粉石英中含有Zro2,二氧化鋯性質(zhì)穩(wěn)定,硬度高,加上多孔粉石英的多孔結(jié)構(gòu)使得涂料即,有硬度好的特性,又有抗沖擊的性能。)

    2.關(guān)于粉末水煮起泡

    很大程度上是涂膜交聯(lián)密度不夠,反應(yīng)不夠徹底,電解質(zhì)較多,涂膜Tg不夠高,親水性基團(tuán)和物質(zhì)較多,涂膜耐溫性不夠高,涂膜防水性不夠好等等原因造成的。水汽通過(guò)涂膜進(jìn)入素材和漆膜之間,導(dǎo)致氣泡,失光,變色,附著力變差,涂膜脫落等不良現(xiàn)象。通常改善漆膜致密性和疏水性會(huì)提高耐水煮能力。耐水煮助劑官能團(tuán)通過(guò)反應(yīng)與樹(shù)脂和基材形成牢固的化學(xué)鍵,提高涂層的致密度和耐水煮,涂層疏水性佳。添加量0.3-1.5%。

    3.關(guān)于粉末90度凹槽拐角不上粉問(wèn)題

    靜電噴槍,法拉第籠屏蔽基本上所有的助劑都無(wú)法解決問(wèn)題,換摩擦槍,做摩擦粉是最好的途徑。摩擦起電法—這種方法,與電暈法不同,它是運(yùn)用另一作用原理使粉末涂料帶上電荷,粉體在通過(guò)噴射裝置時(shí)因?yàn)槟Σ疗痣?,這種經(jīng)摩擦起電的方法通常應(yīng)用于形狀復(fù)雜的部件熱噴時(shí)情況會(huì)好些,靜電液在噴涂前涂在死角處可改善。

    4.珠光顏料為什么容易吐粉

    由于珠光顏料固有的不導(dǎo)電性,不易攜帶電荷,因此在噴涂過(guò)程中能很容易地跟帶電荷的主粉體分開(kāi),這種帶電性能的差異導(dǎo)致了珠光顏料轉(zhuǎn)移效能降低。換而言之,在噴涂過(guò)程中,部分不帶電荷的珠光顏料在噴涂件上跟粉體分離

    5.關(guān)于蠟粉

    粉末用蠟粉便宜的會(huì)冒煙,要求高點(diǎn)建議用純點(diǎn)的蠟,用來(lái)抗刮傷建議用分子量高的蠟,可以推薦分子量6000多,用在砂紋粉和普通粉中抗刮很好,性價(jià)比高。

    (1)聚酰胺蠟大分子纏繞

    a.觸變性強(qiáng),對(duì)厚膜涂料的流掛和流平的平衡控制極佳;

    b.不容易溶于溶劑,所以,沒(méi)有起粒的危險(xiǎn);

    c.相對(duì)有機(jī)膨潤(rùn)土容易分散;價(jià)格偏高,有的產(chǎn)品對(duì)層間附著力有影響。

    (2)聚乙烯蠟大分子纏繞

    a.主要做防沉降劑用,沒(méi)有溫度限制,不會(huì)有起粒危險(xiǎn);

    b.對(duì)大顆粒顏料的懸浮性好,應(yīng)用廣泛;

    c.另外還有,提供優(yōu)異的防沉降同時(shí),對(duì)涂料增稠不明顯。

    從化學(xué)結(jié)構(gòu)來(lái)講完全是不一樣的東西,聚酰胺pa是酸和胺的合成,聚乙烯pe是碳?xì)渚酆稀膽?yīng)用角度來(lái)講,PA和PE都可以做為滑劑,在涂層中用來(lái)增硬,由于在涂料中用的PA的分子量不會(huì)很大,400以下,PE會(huì)在500-5000,耐磨性比PA好很多。同時(shí)通過(guò)改性后,選擇不同的結(jié)構(gòu),和改性方法,他們也可以用來(lái)做為防沉和觸變用,聚酰胺在粉末中的作用又不是一樣的,他主要在粉末中針對(duì)鋁型材和鑄鐵工件幫助底材提供脫氣的功能,對(duì)耐刮沒(méi)有什么幫助,主要利用的是酰胺蠟的低分子量和低粘度,與環(huán)氧聚酯不相容性來(lái)幫助氣泡脫逸。

    6.皺紋浮色和露底問(wèn)題

    生產(chǎn)皺紋時(shí)我們經(jīng)常會(huì)遇到有浮色,主要是深色粉,主要原因是因?yàn)槭杷伭戏蛛x遷移以及表面張力不平衡造成的,露底問(wèn)題主要是因?yàn)檎扯群徒够瘯r(shí)間長(zhǎng)引起。

    a.生產(chǎn)時(shí)盡量用親水顏料;

    b.做皺紋粉選用粒徑較細(xì)>1200目的填料,混料是先將顏料和填料預(yù)混均勻后再倒聚酯,調(diào)色顏色相近時(shí)再加入皺紋劑;

    c.加顏料分散劑和潤(rùn)濕劑。

    7.關(guān)于轉(zhuǎn)印粉末

    消光劑對(duì)木紋紋理有一定的影響,加入量越大木紋紋理越不清晰。催化劑品種和添加量對(duì)木紋清晰度有很大影響。不同廠家提供的聚酯所形成的木紋清晰度有所不同,填料用量對(duì)木紋清晰度也有影響,并非多多益善。HAA固化劑用量不同產(chǎn)生的木紋清晰度有一定差異,但不同蠟粉品種對(duì)木紋紋理清晰度影響不大。選擇不同品種的硫酸鋇或碳酸鈣形成的木紋紋理清晰度也有所不同,改變流平劑和脫氣劑的品種和用量對(duì)木紋紋理清晰度影響不大,不過(guò)鈦白粉用量對(duì)木紋清晰度的影響很大,用量不宜過(guò)多。

    (1)熱轉(zhuǎn)印后不好脫紙或脫膜?

    a.被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問(wèn)題,如不耐高溫,有粘紙或粘膜現(xiàn)象。

    b.噴粉后被轉(zhuǎn)印基材表面的粉末涂層未完全固化,熱轉(zhuǎn)印時(shí)再次固化而回粘。

    c.熱轉(zhuǎn)印膠水質(zhì)量差,配比濃度及涂刷量不當(dāng)直接影響脫紙效果。

    d.建議在熱轉(zhuǎn)印膠水中適量加入離形劑(硅油),可解決不好脫紙問(wèn)題。

    (2)熱轉(zhuǎn)印后產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)或霧狀塊現(xiàn)象

    a.被轉(zhuǎn)印基材表面原來(lái)就有斑點(diǎn)或霧狀塊。

    b.被轉(zhuǎn)印基材表面不耐高溫,有粘紙或粘膜現(xiàn)象。

    c.被轉(zhuǎn)印基材表面的粉末涂層未完全固化。

    d.熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量差、配比濃度及涂刷量不當(dāng),正常的熱轉(zhuǎn)印膠水在經(jīng)過(guò)高溫后會(huì)自動(dòng)揮發(fā),不留痕跡。

    e.如使用熱轉(zhuǎn)印膠水粘紙?jiān)斐纱爽F(xiàn)象,建議將已轉(zhuǎn)印的基材用清水擦洗干凈或再送至烤箱作短暫烘烤以補(bǔ)救。

f.如使用熱轉(zhuǎn)印膜造成此現(xiàn)象,建議采用低濃度丙酮等有機(jī)溶劑擦洗以補(bǔ)救。

    (3)產(chǎn)品表面色彩不均勻

    a.轉(zhuǎn)印紙(膜)與鋁材表面未緊貼,烘烤時(shí)轉(zhuǎn)印紙翹起,或抽真空時(shí)管狀袋有漏氣現(xiàn)象。

    b.烘箱內(nèi)部的溫度場(chǎng)不均勻。

    c.基材進(jìn)烘箱的時(shí)間不同,致使基材表面有的部位轉(zhuǎn)印時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

    d.轉(zhuǎn)印膜涂膠后,膠水涂布不均勻,出現(xiàn)“飛膠(聚膠)”現(xiàn)象,使轉(zhuǎn)印紙不能完全緊貼于鋁型材上。

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